В производстве пружин и других компонентов используются различные металлические сплавы. Например, сырьем для производства служит углеродистая легированная сталь с такими свойствами, как 60С2 или 60С2А, для пружин сжатия, используемых для гашения ударных нагрузок от дорожного покрытия автомобилей. Эти марки стали очень хорошо зарекомендовали себя в производстве различных типов пружин.
Содержание статьи:
Что относится к различным типам пружин?
Для производства пружин заготовки предварительно подготавливаются на специальных прокатных станках. Из стального сплава, из которого изготавливаются пружины, прокатываются прутки необходимого диаметра.
При производстве пружин первой операцией является подготовка прутков. Это заготовка для будущей пружины. На прутке, из которого создаются пружины, выполняется прямая длина прутка. Длина сканирования для каждого типа пружин является индивидуальной величиной и выполняется на каждом предприятии, где изготавливаются пружины. Эта операция выполняется с помощью специальных ножниц, которые могут нарезать стальные стержни разного диаметра и разного состава.
Затем стержни отправляются на стержневую установку с готовой длиной развертки. Этот технический процесс имеет уникальные характеристики. Свойства готовой пружины должны находиться в определенных четко заданных пределах. По этой причине геометрия прутка должна находиться в четко определенных пределах допустимых отклонений. Допускаются только отклонения, связанные с процессом обработки изделия. После того как прутки прошли предварительную обработку, они обрабатываются на металлообрабатывающих станках. Для обработки прутков используются шлифовальные станки, которые обрабатывают прутки в соответствии с их внешним диаметром. Эти станки очень специфичны в шлифовании деталей без зазора. На этих станках можно обрабатывать детали, длина которых превышает диаметр. Челябинский Пружинно-Навивочный Завод производит изготовление пружин по чертежам заказчика, включая подвески и опоры трубопроводов.
Как производятся пружины?
Предварительная подготовка прутков перед постановкой с использованием таких станков. С помощью станка достигается определенная чистота обработки поверхности. Производство пружин требует очень качественной обработки поверхности прутка, чтобы избежать появления различных будущих дефектов. Пружины выполняются на специальном оборудовании.
Процесс осуществляется при нагреве заготовки до температуры от 860 до 900 градусов Цельсия. Повышение температуры значительно снижает сопротивление металла и одновременно увеличивает пределы пластической деформации. В результате получается готовое изделие со строго определенной геометрией, которая влияет на индекс готовой пружины.
Производство пружин — достаточно сложный технический процесс. При наличии значительных финансовых ресурсов инвестирование в организацию производства пружин различного назначения является хорошей бизнес-идеей. Однако такой бизнес требует очень серьезного подхода к организации производства и реализации готовой продукции. Кроме того, прежде чем вкладывать огромные суммы денег, необходимо разработать четкий бизнес-план развития производства. В противном случае компания может полностью обанкротиться. Процесс осуществляется при нагреве заготовки до температуры от 860 до 900 градусов Цельсия. Повышение температуры значительно снижает сопротивление металла и одновременно увеличивает пределы пластической деформации. В результате получается готовое изделие со строго определенной геометрией, которая влияет на индекс готовой пружины.
